硅橡膠制品品種繁多，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，所要求的性能各不相同，為了滿足各種制品環(huán)境使用要求和性能技術(shù)指標(biāo)，必須對硅橡膠進(jìn)行性能改性，科奕膠輥廠因此會根據(jù)您的使用要求來生產(chǎn)適合的硅橡膠制品，改性的目的主要是調(diào)節(jié)橡膠的各種性能使其滿足使用要求。
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拉伸強(qiáng)度：補強(qiáng)填充劑能賦予硫化膠較高的強(qiáng)力，其中以表面處理白碳黑較好。
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伸長率：表面處理白碳黑賦予硫化膠較高的伸長率，一般來說，補強(qiáng)填充劑用量較少的硫化膠伸長率較大，但拉伸強(qiáng)度和硬度偏低，二段硫化時間短的硫化膠具有較大的伸長率、
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硬度：在一定硫化條件下，硬度的提高或降低，可以采用增加或減少補強(qiáng)填充劑用量的方法來調(diào)節(jié)。延長二段硫化時間也可提高硬度。
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撕裂強(qiáng)度：經(jīng)表面處理的沉淀法白碳黑能賦予乙烯基硅橡膠和苯基硅橡膠硫化膠較高的撕裂強(qiáng)度，比一般氣相白炭黑高一倍以上。適當(dāng)增加氣相白炭黑或結(jié)構(gòu)控制劑用量也有助于提高硫化膠的撕裂強(qiáng)度。采用沉淀發(fā)白炭黑時，硫化膠的撕裂強(qiáng)度較低。
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壓縮永久變形：二段硫化條件對硫化膠的壓縮永久變形性能，影響較大，延長硫化時間，提高烘箱溫度，能顯著改善硫化膠壓縮永久變形性能。采用通用型硫化劑的硫化膠壓縮永久變形要比采用乙烯基專用型硫化劑的硫化膠壓縮永久變形增大。補強(qiáng)填充劑用量愈大，壓縮永久變形也愈大。
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耐熱性：硅橡膠是以聚二有機(jī)硅氧烷為主要原料，添加氣相白炭黑，沉淀白炭黑等補強(qiáng)劑，硅藻土、石英粉等填充劑，以及各種添加劑和交聯(lián)劑等制成的。與天然橡膠、合成橡膠相比，硅橡膠的耐熱性能甚優(yōu)。
硅橡膠的老化有二種，一是從側(cè)鏈甲基上分離出的H原子硬化老化；二是分子鏈斷鏈的軟化老化。硬化老化性可通過采用金屬氧化物和基團(tuán)吸收劑等得到提高，而后者則可采用盡量除去離子型雜質(zhì)的方法。產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象，可以認(rèn)為是受氯和鈣的離子等侵蝕而使聚硅氧烷產(chǎn)生解聚反應(yīng)，部分單體從表面析出的緣故，據(jù)分析是填充劑二氧化硅單體析出。硅橡膠里面的粘性物質(zhì)也同時與有機(jī)硅低聚物一起析出。
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透氣性：硅橡膠的透氣性好，可以利用單組分密封膠與空氣中的濕氣反應(yīng)產(chǎn)生固話這一性能。正因為如此，硅橡膠不能用于制造輪胎內(nèi)胎和膠管。存在的問題是顏色和油脂會從其他材料遷移到硅橡膠上。
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阻燃性：硅橡膠是一種耐熱性優(yōu)異、難以燃燒的聚合物，有一種方法可不用鹵化物而使硅橡膠具有阻燃性，即在硅橡膠中添加鉑，將鉑與其他化合物并用，以改善硅橡膠硫化膠的阻燃性。阻燃硅橡膠具有發(fā)煙量少，不產(chǎn)生腐蝕性氣體以及燃燒后殘留有白炭黑絕緣層等其他合成橡膠所不具有的特點。
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9減震性：硅橡膠的彈性優(yōu)異，通過生膠與填充劑配合也可制得回彈性超過80%的制品，利用硅橡膠的這種回彈性將其作為鍵盤橡膠按鍵材料，是硅橡膠的一大用途。具有回彈性的硅橡膠缺乏減震性能，故不能作為減震橡膠使用。
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耐寒性：主要由生膠品種決定，二段硫化程度對耐寒性也有一定影響。一般來說硫化程度越低，硫化膠的脆化溫度也越低，耐寒性好。
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耐油、耐溶劑性：主要由生膠品種決定，增加補強(qiáng)劑用量可提高硫化膠的耐油、耐溶劑性能。提高二段硫化溫度和延長硫化時間，也能適當(dāng)改進(jìn)硫化膠的耐油、耐溶劑性能。
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