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材料變化：再生膠使用含膠率高的再生膠，膠粉原先是使用自己的邊料磨的膠粉，大小如芝麻大小?，F(xiàn)改用膠粉廠出的40目膠粉。
原先用的最便宜的再生膠，搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的膠粉，無粘模現(xiàn)象?，F(xiàn)換高彈性含膠率高的再生膠，搭配40目膠粉，嚴(yán)重粘模包氣。無法生產(chǎn)。
四。配方搭配：4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生膠。6公斤膠粉。
那么對于膠料粘性重，該如何解決呢？
正常做法是增加硬脂酸和石蠟。可是配方中已經(jīng)達(dá)到2.5份和1.5份了。
1、再生膠質(zhì)量好了。含膠率高了。同時粘輥和粘模性是增加了。
2、從粗膠粉換到細(xì)膠粉。膠料的密合度內(nèi)聚力增加了，膠料韌性變好。造成排氣性變差。
改善方法：
1、增加膠粉用量，由原先的50份，增加到100份。
試驗(yàn)效果：由氣泡率100%，改善到30%。
2、噴涂脫模劑，（原先工廠無脫模劑，暈）氣泡率又30%下降到15%。
3、建議模具表面處理，鐵氟龍或者電鍍。（模具居然無表面處理。再暈。）
處理結(jié)果：
模噴涂一次脫模劑，氣泡率換模具生產(chǎn)，溝槽更深。排氣更差。
方法：
模噴涂一次脫模劑，氣泡率10%-15%。無法有效改善。再次添加80份粗膠粉。
效果：搭配脫模劑，徹底改善。
回顧：
粘模幾個要素：1.材料的粘模性2.模具表面處理。3.脫模劑的使用。4.膠料的疏松性。
這次的粘模，集中了以上的4點(diǎn)，整個都存在問題。才使得問題特別嚴(yán)重。
建議：1、模具表面必須做好處理，如電鍍，鐵氟龍。
2、脫模劑，是正常必須使用的。同時，模具也是要定期清洗的，保存模具表面平滑。
3、膠料的粘性不可以太重，可以搭配點(diǎn)硬脂酸和蠟類調(diào)節(jié)。如果粘性太重，那么模具必須要處理的更好。
4、膠料的材質(zhì)疏松性越好，越有利于排氣。
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